Heavy Duty

Rubber Conveyor Belt untuk Industri Pertambangan

by

Jenis, Klasifikasi, Standar Internasional, dan Panduan Pemilihan Conveyor Belt untuk Kondisi Tambang

Pertambangan merupakan salah satu industri dengan kondisi operasi paling berat bagi sistem conveyor. Material yang diangkut seperti batu bara, bijih besi, tembaga, nikel, emas, batu kapur, hingga overburden memiliki karakteristik abrasif, berat, tajam, bahkan mudah terbakar. Oleh karena itu, rubber conveyor belt yang digunakan di sektor pertambangan tidak dapat disamakan dengan conveyor belt untuk industri manufaktur atau logistik.

Pemilihan conveyor belt harus mempertimbangkan beberapa faktor utama, seperti tingkat abrasi material, risiko kebakaran, suhu material, kandungan minyak atau bahan kimia, lokasi pemasangan (underground atau overground), serta standar keselamatan yang berlaku. Di banyak negara, spesifikasi conveyor belt tambang mengacu pada standar internasional seperti DIN, ISO, JIS, AS, maupun standar keselamatan pertambangan lainnya. (ISO)

 

Karakteristik Conveyor Belt untuk Pertambangan

 

Rubber conveyor belt untuk pertambangan umumnya memiliki karakteristik berikut:

  • Cover rubber dengan ketahanan abrasi tinggi
  • Tensile strength tinggi
  • Ketahanan terhadap sobekan (tear resistance)
  • Ketahanan terhadap impact akibat jatuhnya material
  • Ketahanan terhadap cuaca (ozone dan UV)
  • Ketahanan terhadap minyak bila diperlukan
  • Anti-static dan flame resistant untuk area tambang batubara
  • Umur pakai panjang pada operasi 24 jam

Material carcass yang digunakan biasanya berupa:

  • EP (Polyester/Nylon)
  • NN (Nylon/Nylon)
  • Steel Cord
  • Solid Woven (khusus underground coal mining)

 

Jenis-Jenis Rubber Conveyor Belt di Industri Pertambangan

  1. Abrasion Resistant Conveyor Belt

Jenis ini merupakan conveyor belt yang paling banyak digunakan pada pertambangan terbuka (open pit mining).

Digunakan untuk:

    • Batu bara
    • Batu split
    • Batu kapur
    • Bijih besi
    • Nikel
    • Tembaga
    • Overburden
    • Pasir silika

Karakteristik:

    • Cover rubber keras
    • Sangat tahan gesekan
    • Tidak mudah aus
    • Cocok untuk material tajam

Semakin rendah nilai kehilangan volume (abrasion loss), semakin baik ketahanan belt terhadap keausan.

Klasifikasi JIS rubber conveyor belts berdasarkan ketahanan Abrasi

Berikut adalah tabel spesifikasi performa cover rubber untuk standar JIS (JIS-L, JIS-G, JIS-S, dll.) sebelum penuaan (before aging):

Grade Standar JIS Kekuatan Tarik Min. (MPa / kgf/cm²) Elongasi / Kelenturan            Min. (%) Kehilangan Abrasi Maks. (mm³) Karakteristik & Aplikasi  Penggunaan
JIS-L 8 MPa (~80 kgf/cm²) 300% 400 mm³ Karet umum untuk material bergesekan rendah dan tegangan sabuk rendah.
JIS-G 14 MPa (~140 kgf/cm²) 400% 250 mm³ Penggunaan umum (general purpose), tahan abrasi sedang (batu pecah, batu bara, batu kapur).
JIS-S 18 MPa (~180 kgf/cm²) 450% 200 mm³ Ketahanan abrasi tinggi, tahan terhadap sobekan (cut and gouge) dan benturan material tajam.
JIS-A 24 MPa (~250 kgf/cm²) 450% 120 mm³ Ketahanan abrasi tingkat tinggi superior untuk kondisi kerja berat/ekstrem.
JIS-D 14 MPa (~140 kgf/cm²) 400% 150 mm³ Spesifikasi khusus tambang dengan kontrol abrasi lebih baik dari JIS-G.
JIS-H 15 MPa (~150 kgf/cm²) 350% 200 mm³ Spesifikasi khusus lini operasional tertentu di area pertambangan.
Grade M (lama) 18 MPa (~180 kgf/cm²) 400% 90 mm³ Kualitas ekstra tahan abrasi setara standar DIN-M / RMA-1.

 

Klasifikasi Abrasion menurut DIN

Standar DIN 22102 (yang kini banyak diadopsi ke DIN EN/ISO) mengelompokkan kualitas cover berdasarkan sifat mekanik dan ketahanan abrasi. Kelas yang paling dikenal di industri meliputi:

Grade Abrasion Loss Maksimum Aplikasi
DIN W ≤ 90 mm³ Material sangat abrasif
DIN X ≤ 120 mm³ Material abrasif dengan risiko sobek lebih tinggi
DIN Y ≤ 150 mm³ Material abrasif sedang
DIN Z ≤ 250 mm³ Material umum dengan abrasi ringan

Semakin kecil nilai abrasion loss, semakin tinggi ketahanan belt terhadap keausan.

 

  1. Fire Resistant Conveyor Belt

Digunakan pada area dengan risiko kebakaran sedang hingga tinggi.

Contoh:

    • Coal handling plant
    • Power plant
    • Pelabuhan batu bara
    • Terminal batubara

Fitur:

    • Self extinguishing
    • Tidak mudah terbakar
    • Mengurangi penyebaran api
    • Anti-static

Belt jenis ini dirancang agar api padam dengan cepat setelah sumber nyala dihilangkan, sekaligus membatasi penyebaran api di sepanjang lintasan conveyor.

    • Fire Resistant Underground Conveyor Belt

Merupakan belt dengan persyaratan keselamatan paling tinggi.

Digunakan pada:

      • Underground coal mine
      • Tunnel mining
      • Shaft conveyor

Mengapa diperlukan?

Pada tambang bawah tanah terdapat:

      • Gas metana
      • Debu batubara
      • Ventilasi terbatas
      • Jalur evakuasi yang terbatas

Karena itu belt harus memiliki:

      • Flame resistant
      • Anti-static
      • Self extinguishing
      • Smoke generation rendah
      • Tidak mempercepat penyebaran api

Standar internasional seperti ISO 22721:2023 menetapkan persyaratan conveyor belt tekstil berlapis karet atau plastik untuk penggunaan di tambang bawah tanah, termasuk aspek konstruksi, dimensi, dan performa keselamatan. (ISO)

 

    • Fire Resistant Overground Conveyor Belt

Berbeda dengan underground belt.

Digunakan pada:

      • Coal stockpile
      • Port conveyor
      • Crusher plant
      • Coal yard
      • Power plant

Karena berada di area terbuka, tingkat ketahanan api yang dibutuhkan umumnya tidak seketat belt underground, namun tetap harus mampu mengurangi risiko penyebaran api pada sistem conveyor.

  1. Heat Resistant Conveyor Belt

Digunakan apabila material masih bersuhu tinggi. Ketahanan panas biasanya antara 100 hingga 200 ◦C

Contoh:

    • Hot clinker
    • Sinter
    • Pellet
    • Slag
    • Hot limestone

Standar ISO 4195 mengatur persyaratan dan metode uji untuk conveyor belt dengan cover rubber tahan panas, termasuk perubahan sifat mekanik setelah paparan temperatur tinggi. (ISO)

  1. Oil Resistant Conveyor Belt

Digunakan pada material yang mengandung minyak.

Contoh:

    • Oil sand
    • Fertilizer
    • Biomass
    • Waste recycling

Minyak dapat menyebabkan cover rubber mengembang (swelling), melunak, dan mempercepat kerusakan apabila menggunakan belt standar.

  1. Steel Cord Conveyor Belt

Digunakan untuk:

    • Tambang terbuka
    • Long distance conveyor
    • High capacity conveyor

Kelebihan:

    • Tensile sangat tinggi
    • Stretch sangat kecil
    • Cocok untuk conveyor panjang
    • Umur pakai lebih lama

  1. Chevron Conveyor Belt

Digunakan apabila conveyor memiliki kemiringan.

Biasanya dipakai untuk:

    • Crusher
    • Quarry
    • Stockpile
    • Loading hopper

Profil chevron membantu mencegah material meluncur kembali pada conveyor yang menanjak.

 

Standar Internasional yang Umum Digunakan

Standar Negara/Organisasi Fungsi
ISO 22721 ISO Conveyor belt tekstil untuk tambang bawah tanah
ISO 340 ISO Uji flame resistance
ISO 284 ISO Persyaratan antistatik
ISO 4195 ISO Conveyor belt tahan panas
DIN 22102 / DIN EN Jerman Klasifikasi abrasion grade dan sifat mekanik
JIS K 6369* Jepang Conveyor belt berbahan karet dan metode pengujian
AS 4606 Australia Conveyor belt tahan api untuk tambang bawah tanah
EN 12882 Eropa Persyaratan flame-resistant untuk conveyor belt di atas permukaan
EN 14973 Eropa Conveyor belt untuk penggunaan bawah tanah

*Di Jepang, spesifikasi conveyor belt juga mengacu pada beberapa standar JIS lain tergantung jenis belt dan metode pengujiannya.

Perbedaan Underground dan Overground Belt

Parameter Underground Overground
Flame Resistant Sangat tinggi Tinggi
Anti Static Wajib Umumnya direkomendasikan
Smoke Toxicity Dikendalikan Tidak seketat underground
Risiko Kebakaran Sangat tinggi Sedang
Harga Lebih mahal Lebih ekonomis

 

Bagaimana Memilih Conveyor Belt untuk Tambang?

Beberapa parameter yang harus dianalisis sebelum menentukan spesifikasi belt meliputi:

  • Jenis material (batubara, batu kapur, nikel, bijih besi, dan lain-lain)
  • Ukuran maksimum material
  • Tingkat abrasivitas
  • Kapasitas (ton/jam)
  • Kecepatan belt
  • Panjang conveyor
  • Sudut kemiringan
  • Lokasi pemasangan (indoor, outdoor, underground)
  • Temperatur material
  • Risiko kebakaran
  • Standar keselamatan yang diwajibkan oleh proyek atau regulasi

Sebagai contoh:

  • Batubara di stockpile: abrasion resistant + fire resistant.
  • Tambang batubara bawah tanah: flame resistant + antistatic + standar underground.
  • Crusher batu andesit: abrasion resistant grade tinggi (misalnya DIN W).
  • Conveyor sinter atau clinker: heat resistant.

 

Kesimpulan

Rubber conveyor belt untuk industri pertambangan tersedia dalam berbagai tipe yang dirancang sesuai kondisi operasi. Untuk aplikasi dengan material sangat abrasif, abrasion resistant belt merupakan pilihan utama. Pada area dengan risiko kebakaran, terutama tambang batubara, diperlukan fire resistant atau fire resistant underground conveyor belt yang memenuhi persyaratan keselamatan seperti ISO 22721, ISO 340, ISO 284, atau AS 4606, sedangkan aplikasi umum sering masih mengacu pada klasifikasi DIN untuk kualitas cover rubber dan ketahanan abrasi. Pemilihan conveyor belt yang tepat tidak hanya meningkatkan umur pakai belt, tetapi juga mengurangi downtime, meningkatkan keselamatan kerja, dan menekan biaya operasi jangka panjang. (ISO)

Selain conveyor pemakaian umum (general purpose) yang ready stock, conveyor Durabelt juga dapat dipesan sesuai spesifikasi dan standar industri yang diinginkan, termasuk :

  • Abrasion Resistant (Tahan Abrasi)
  • Tahan Panas (Heat Resistant)
  • Fire Resistant
  • Oil Resistant (Tahan Minyak)
  • Steel Cord

 

Mengenal Light Duty Conveyor Systems : Jenis, Material, Aplikasi Industri, dan Kapan Menggunakan Rubber Conveyor

by

Pendahuluan

Conveyor belts atau sabuk konveyor merupakan salah satu komponen terpenting dalam sistem material handling modern. Berdasarkan kapasitas dan karakteristik material yang dipindahkan, conveyor secara umum dibagi menjadi light duty conveyor dan heavy duty conveyor.

Light duty conveyor dirancang untuk memindahkan produk dengan beban ringan hingga menengah, biasanya pada proses manufaktur, pengemasan, makanan, farmasi, elektronik, hingga logistik. Sistem ini menawarkan kecepatan tinggi, tingkat kebersihan yang baik, konsumsi energi rendah, dan biaya operasional yang relatif ekonomis.

Sebaliknya, heavy duty conveyor umumnya menggunakan rubber belt untuk menangani material curah seperti batu, pasir, batubara, semen, pupuk, hingga bijih tambang.

 

Apa itu Light Duty Conveyor?

Light duty conveyor adalah sistem konveyor yang digunakan untuk mengangkut produk dengan berat relatif ringan hingga sedang, umumnya:

  • Karton
  • Botol
  • Kemasan makanan
  • Produk farmasi
  • Elektronik
  • Komponen otomotif
  • Produk tekstil
  • Barang retail
  • Parcel

Kapasitasnya biasanya berkisar beberapa kilogram hingga ratusan kilogram per meter conveyor tergantung desain rangka dan belt.

Keunggulan light duty conveyor meliputi:

  • Instalasi mudah
  • Perawatan sederhana
  • Operasi lebih bersih
  • Tingkat kebisingan rendah
  • Cocok untuk proses otomatisasi
  • Hemat energi

 

Jenis-Jenis Light Duty Conveyor

  1. PVC Conveyor Belt

PVC (Polyvinyl Chloride) merupakan belt conveyor yang paling banyak digunakan pada industri umum.

Karakteristik:

    • Permukaan halus
    • Harga ekonomis
    • Tahan terhadap kelembapan
    • Ringan
    • Mudah dibersihkan

Aplikasi:

    • Industri makanan kering
    • Gudang
    • Logistik
    • Packaging
    • Percetakan
    • Industri plastik
    • E-commerce

Kelebihan:

    • Harga paling ekonomis
    • Banyak pilihan warna
    • Banyak pilihan ketebalan
    • Mudah disambung

Kekurangan:

    • Tidak tahan temperatur tinggi
    • Kurang tahan minyak dibanding PU

 

  1. PU Conveyor Belt

PU (Polyurethane) merupakan conveyor belt premium yang banyak digunakan pada industri makanan.

Karakteristik:

    • Food grade
    • Sangat tahan abrasi
    • Fleksibel
    • Tahan minyak dan lemak
    • Mudah dibersihkan

Aplikasi:

    • Industri daging
    • Bakery
    • Seafood
    • Dairy
    • Frozen food
    • Pengolahan buah
    • Pengolahan sayur

Kelebihan:

    • Sangat higienis
    • Umur pakai panjang
    • Cocok untuk kontak langsung dengan makanan

Kekurangan:

    • Harga lebih mahal dibanding PVC

 

  1. Modular Plastic Conveyor

Modular conveyor terdiri dari modul-modul plastik yang dirangkai menjadi belt.

Material:

    • Polypropylene (PP)
    • Polyethylene (PE)
    • Acetal (POM)

Keunggulan:

    • Mudah mengganti bagian yang rusak
    • Tahan air
    • Tidak mudah sobek
    • Mudah dibersihkan

Banyak digunakan pada:

    • Industri minuman
    • Industri makanan
    • Pabrik pengalengan
    • Car wash
    • Otomotif
    • Packaging

Sangat cocok untuk conveyor yang memiliki tikungan atau jalur kompleks.

 

  1. Table Top Chain Conveyor

Table top conveyor menggunakan rantai plastik atau stainless steel dengan permukaan datar.

Material:

    • Acetal
    • Stainless Steel 304
    • Stainless Steel 316

Aplikasi:

    • Botol minuman
    • Kaleng
    • Industri farmasi
    • Kosmetik
    • Produk rumah tangga

Keunggulan:

    • Stabil
    • Presisi tinggi
    • Cocok untuk line filling
    • Cocok untuk high speed production

 

  1. Wire Mesh Conveyor

Wire mesh conveyor menggunakan anyaman kawat logam.

Material:

    • Stainless Steel 304
    • Stainless Steel 316
    • Carbon Steel

Aplikasi:

    • Oven
    • Pendinginan
    • Freezer
    • Pencucian produk
    • Drying process
    • Heat treatment

Keunggulan:

    • Tahan temperatur tinggi
    • Aliran udara sangat baik
    • Mudah dibersihkan
    • Drainase sangat baik

 

  1. Timing Belt Conveyor

Timing belt conveyor menggunakan belt bergigi sehingga tidak terjadi slip.

Digunakan pada:

    • Mesin otomatis
    • Pick and place
    • Robot
    • Packaging machine
    • Industri elektronik

Keunggulan:

    • Posisi produk sangat presisi
    • Sinkron dengan servo motor

 

  1. Roller Conveyor

Roller conveyor tersedia dalam tipe:

    • Gravity Roller
    • Powered Roller

Aplikasi:

    • Gudang
    • Distribution center
    • Bandara
    • Courier
    • E-commerce

Cocok untuk:

    • Karton
    • Box
    • Pallet ringan

 

Material yang Digunakan pada Light Duty Conveyor System

Komponen Material Umum
Belt PVC, PU, Silicone, Felt
Modular Belt PP, PE, POM
Table Top Chain Acetal, Stainless Steel
Wire Mesh Stainless Steel, Carbon Steel
Roller Galvanized Steel, Stainless Steel, PVC
Frame Mild Steel Painted, Galvanized Steel, Stainless Steel, Aluminium Profile
Pulley Aluminium, Steel, Stainless Steel
Bearing Chrome Steel, Stainless Steel

 

Industri yang Menggunakan Light Duty Conveyor

Berbagai sektor industri memanfaatkan light duty conveyor sesuai karakteristik produknya.

Industri Conveyor yang Umum Digunakan
Makanan PU, Modular, Wire Mesh
Minuman Table Top, Modular
Farmasi PU, PVC
Elektronik Timing Belt, PVC
Otomotif Modular, Roller
Kosmetik Table Top
Gudang Roller, PVC
E-commerce Roller, PVC
Percetakan PVC
Tekstil PVC, Felt
Pengolahan Daging PU, Modular
Bakery PU, Wire Mesh
Frozen Food PU, Wire Mesh

 

Apakah Warna Conveyor Belt Memiliki Tujuan Tertentu?

Ya. Warna conveyor belt bukan hanya untuk estetika, tetapi juga memiliki fungsi operasional, higienitas, dan keselamatan.

  • Putih

Paling umum digunakan pada industri makanan.

Alasan:

    • Mudah melihat kontaminasi
    • Memenuhi standar higienitas
    • Memudahkan inspeksi kebersihan

  • Biru

Sangat populer pada industri makanan.

Keunggulan:

    • Jarang ditemukan secara alami pada bahan makanan sehingga serpihan belt lebih mudah terlihat.
    • Memudahkan inspeksi visual.

  • Hijau

Banyak digunakan pada:

    • Packaging
    • Logistik
    • General manufacturing

Merupakan warna standar yang paling umum pada PVC conveyor.

  • Hitam

Umumnya digunakan pada:

    • Industri umum
    • Otomotif
    • Gudang
    • Material handling

Lebih tahan terhadap tampilan noda dan kotoran.

  • Abu-Abu

Sering digunakan pada:

    • Farmasi
    • Elektronik
    • Clean room

Memberikan tampilan bersih dan profesional.

  • Transparan

Biasanya digunakan pada aplikasi khusus yang memerlukan sensor optik atau inspeksi visual dari bawah conveyor.

Kapan Menggunakan Rubber Conveyor?

Rubber conveyor termasuk kategori heavy duty conveyor dan lebih tepat dipilih ketika aplikasi membutuhkan ketahanan terhadap beban tinggi, benturan, atau kondisi lingkungan yang berat.

Rubber conveyor lebih tepat digunakan apabila:

  • Mengangkut batu pecah
  • Pasir
  • Batubara
  • Bijih tambang
  • Semen
  • Pupuk
  • Kayu
  • Limbah industri
  • Material abrasif
  • Material tajam
  • Material panas (dengan belt khusus)
  • Conveyor sangat panjang
  • Kapasitas material sangat besar

Contoh industri:

  • Pertambangan
  • Quarry
  • Pabrik semen
  • PLTU
  • Pelabuhan
  • Industri pupuk
  • Kelapa sawit
  • Pabrik gula
  • Industri kayu

 

Perbandingan Light Duty Conveyor dan Rubber Conveyor

Faktor Light Duty Conveyor Rubber Conveyor
Beban Ringan–menengah Menengah–sangat berat
Produk Barang satuan Material curah
Kecepatan Tinggi Sedang
Kebersihan Sangat baik Sedang
Food Grade Ya (PU/PVC tertentu) Umumnya tidak
Panjang Conveyor Pendek–menengah Menengah–sangat panjang
Biaya Lebih ekonomis Lebih tinggi
Ketahanan Abrasi Sedang Sangat tinggi

 

Kesimpulan

Pemilihan conveyor yang tepat harus mempertimbangkan jenis produk, kapasitas, kondisi lingkungan, persyaratan higienitas, dan biaya siklus hidup (life cycle cost). Untuk produk kemasan, makanan, farmasi, elektronik, dan logistik, light duty conveyor seperti PVC, PU, modular, table top, wire mesh, atau timing belt memberikan efisiensi tinggi serta kemudahan perawatan.

Di sisi lain, apabila material yang dipindahkan berupa material curah dengan beban besar, sifat abrasif, atau membutuhkan lintasan yang panjang, maka rubber conveyor tetap menjadi solusi paling andal. Dengan memahami karakteristik setiap jenis conveyor dan material penyusunnya, perusahaan dapat memilih sistem material handling yang lebih efisien, aman, dan ekonomis sesuai kebutuhan operasional.

Rubber conveyor belts atau sabuk konveyor karet andal dan terpercaya DURABELT dari DURAVAZ dapat menjadi pilihan utama untuk memperoleh kinerja sistem konveyor yang optimal.