Rumus

KENALI 10 (SEPULUH) ISTILAH PENTING SAAT MEMILIH RUBBER CONVEYOR BELT

by

Istilah-Istilah Penting pada Rubber Conveyor Belt

  1. Warp dan Weft

Warp dan weft adalah istilah yang berasal dari konstruksi anyaman tekstil pada carcass conveyor belt.

Warp

Warp adalah serat yang memanjang mengikuti arah longitudinal belt, yaitu searah dengan pergerakan belt.

Karena warp menerima sebagian besar gaya tarik ketika belt berjalan, karakteristik warp sangat berpengaruh terhadap:

    • tensile strength belt,
    • kemampuan membawa beban,
    • elongation,
    • fatigue resistance,
    • kemampuan belt menghadapi starting tension.

Weft

Weft adalah serat yang melintang terhadap arah panjang belt, yaitu tegak lurus terhadap arah belt.

Weft terutama berfungsi memberikan:

    • transverse strength,
    • kemampuan menahan benturan,
    • lateral stability,
    • kemampuan menahan sobekan,
    • kemampuan belt mengikuti bentuk trough.

Secara sederhana:

                 Arah belt →

     ─────────────────────────────

     → → → → → → → → → → → → →    Warp

     → → → → → → → → → → → → →

     │  │  │  │  │  │  │  │  │

     │  │  │  │  │  │  │  │  │     Weft

     │  │  │  │  │  │  │  │  │

Pada belt EP, warp menggunakan polyester dan weft menggunakan polyamide/nylon.

  1. EP vs NN

       

Ini adalah dua jenis carcass textile yang sangat umum pada conveyor belt.

EP
EP = Polyester / Polyamide (Nylon)
    • Warp = Polyester
    • Weft = Polyamide/Nylon

Contoh:

EP 1000/4

Artinya secara umum belt mempunyai carcass dengan rating nominal 1.000 N/mm dan terdiri dari 4 ply.

Kelebihan EP:

    • elongation relatif rendah,
    • belt lebih stabil,
    • cocok untuk conveyor panjang,
    • dimensional stability baik,
    • cukup baik untuk heavy-duty conveyor.
NN
    • NN = Nylon / Nylon
    • Warp = Nylon
    • Weft = Nylon

Karakteristiknya:

    • elongation lebih tinggi dibanding EP,
    • fleksibilitas sangat baik,
    • impact resistance baik,
    • cocok untuk conveyor yang membutuhkan fleksibilitas tinggi,
    • dapat menyerap shock loading dengan baik.
EP vs NN

Parameter

EP

NN

Warp

Polyester

Nylon

Weft

Nylon

Nylon

Elongation

Lebih rendah

Lebih tinggi

Flexibility

Baik

Sangat baik

Impact resistance

Baik

Sangat baik

Dimensional stability

Sangat baik

Baik

Take-up requirement

Relatif kecil

Lebih besar

Conveyor panjang

Sangat cocok

Cocok

Shock loading

Baik

Sangat baik

Untuk aplikasi conveyor modern, EP sangat banyak digunakan, khususnya pada conveyor tambang, quarry, aggregate, cement, coal, dan material handling berat.

  1. Cover Grade

Cover grade adalah klasifikasi kualitas compound karet yang digunakan sebagai lapisan atas dan bawah conveyor belt.

Cover rubber menentukan kemampuan belt menghadapi lingkungan kerja.

Contohnya:

    • abrasion resistant,
    • heat resistant,
    • oil resistant,
    • flame resistant,
    • chemical resistant,
    • cold resistant.

Untuk belt general purpose, salah satu klasifikasi yang sering dijumpai adalah Grade M dan Grade N, tergantung standar yang digunakan.

Contoh aplikasi:

Cover grade

Penggunaan

General purpose

Batu, pasir, limestone

Abrasion resistant

Batu tajam, aggregate, ore

Heat resistant

Clinker, hot material

Oil resistant

Material mengandung minyak

Flame resistant

Coal/mining tertentu

Chemical resistant

Material kimia tertentu

Penting: jangan memilih belt hanya berdasarkan “Grade M” atau “Grade N”. Standar pengujian dan nilai spesifik compound harus diperiksa karena nomenklatur grade dapat berbeda antarstandar dan produsen.

  1. MPa

MPa = Megapascal, yaitu satuan tekanan atau tegangan.

Dalam conveyor belt, MPa sering digunakan untuk menyatakan tensile strength rubber cover atau sifat mekanis rubber compound.

Konversi

1 MPa = 1 N/mm²

Contoh:

Jika cover rubber mempunyai tensile strength:

18 MPa

maka:

18 MPa = 18 N/mm²

MPa bukan satuan “kekuatan total belt”. Untuk belt, tensile rating biasanya dinyatakan dalam:

N/mm

Contohnya:

EP 1000 N/mm

Jadi jangan menyamakan:

    • rubber tensile strength → MPa
    • belt tensile rating → N/mm

  1. Abrasion Loss

Abrasion loss menunjukkan berapa banyak volume karet yang hilang ketika compound diuji terhadap keausan.

Satuannya biasanya:

mm³

Semakin kecil angka abrasion loss, semakin baik ketahanan abrasi compound tersebut.

Contoh:

Compound

Abrasion loss

A

150 mm³

B

100 mm³

C

70 mm³

Secara umum, C lebih tahan abrasi daripada A, jika diuji dengan metode dan standar yang sama.

Namun, angka abrasion loss harus selalu dibandingkan berdasarkan standar pengujian yang sama, karena metode DIN, ISO, ASTM, dan metode lain dapat menggunakan prosedur berbeda.

Untuk limestone, aggregate, quarry, stone crusher, dan material tajam, abrasion resistance merupakan parameter yang sangat penting.

  1. Belt Elongation

Belt elongation adalah pertambahan panjang belt ketika belt mendapatkan tensile force tertentu.

Biasanya dinyatakan dalam:

%

Contoh:

Belt awal:

100 m

Setelah diberikan tensile load tertentu menjadi:

100,5 m

Maka:

= 0,5%

Elongation yang rendah biasanya diinginkan karena:

    • take-up travel lebih pendek,
    • belt lebih stabil,
    • tracking lebih mudah,
    • tension lebih konsisten.

Namun, jangan menyamakan belt elongation dengan elongation at break.

  1. Elongation at Break

Elongation at break adalah persentase pertambahan panjang material ketika material tersebut ditarik sampai putus.

Satuannya: %

Misalnya sebuah rubber compound mempunyai:

Elongation at break = 450%

Artinya secara sederhana, spesimen dapat mengalami pertambahan panjang hingga sekitar 4,5 kali panjang awal sebelum putus, tergantung definisi dan metode pengujian yang digunakan.

Parameter ini terutama digunakan untuk menilai sifat mekanis rubber compound, bukan kapasitas tensile belt secara keseluruhan.

Perbedaannya:

Parameter

Arti

Belt elongation

 Pemanjangan belt pada kondisi/load tertentu

Elongation at break

 Pemanjangan rubber/material sampai putus

Satuan

 %

Tujuan

 Menilai karakteristik elastis/deformasi

  1. Tensile Strength

Tensile strength adalah kemampuan material menahan gaya tarik maksimum sebelum mengalami kegagalan/putus.

Untuk rubber compound, biasanya dinyatakan:

MPa atau N/mm²

Misalnya:

Tensile strength = 20 MPa

berarti:

20 N/mm²

Tetapi untuk conveyor belt, tensile rating carcass sering dinyatakan:

N/mm

Contoh:

    • EP 500 N/mm
    • EP 800 N/mm
    • EP 1000 N/mm
    • EP 1250 N/mm
    • EP 1600 N/mm
    • EP 2000 N/mm
    • EP 2500 N/mm

Semakin besar rating N/mm, semakin tinggi kemampuan belt menahan tensile force secara nominal.

Contoh sederhana

Belt:

EP 1000

Jika lebar belt:

1.200 mm

maka nominal belt rating:

= 1.200.000 N

atau sekitar:

1.200 kN

Ini adalah cara sederhana memahami rating, tetapi bukan berarti working tension belt boleh langsung menggunakan angka tersebut. Faktor safety, splice efficiency, operating condition, starting load, dan standar desain harus diperhitungkan.

  1. Adhesion

Adhesion menunjukkan kekuatan ikatan antara komponen belt, misalnya:

    • rubber dengan fabric,
    • rubber dengan rubber,
    • cover dengan carcass,
    • ply dengan ply.

Satuan yang umum: N/mm

Contoh:

Adhesion = 5 N/mm

Artinya diperlukan gaya tertentu sebesar 5 N untuk memisahkan bidang ikatan sepanjang 1 mm, berdasarkan metode pengujian yang digunakan.

Adhesion penting karena conveyor belt merupakan struktur multilayer.

Secara sederhana:

 ┌───────────────────────────────┐

 │       TOP COVER                                                   │

├───────────────────────────────┤

 │       CARCASS                                                      │

 │       EP / NN                                                          │

├───────────────────────────────┤

 │       BOTTOM COVER                                          │

 └───────────────────────────────┘

Jika adhesion buruk, dapat terjadi:

    • ply separation,
    • delamination,
    • cover separation,
    • bubbling,
    • premature belt failure.

  1. Shore

Shore hardness menunjukkan tingkat kekerasan rubber.

Satuan yang umum adalah:

Shore A

Untuk rubber conveyor belt, Shore A merupakan skala yang sangat umum.

Contoh:

65 Shore A

atau

70 Shore A

Semakin tinggi angka Shore A, secara umum rubber semakin keras.

Contoh sederhana:

Hardness

Karakteristik umum

50 Shore A

Relatif lunak

60 Shore A

Medium

65 Shore A

Umum pada rubber conveyor

70 Shore A

Lebih keras

80 Shore A

Sangat keras

Namun Shore hardness yang lebih tinggi tidak otomatis berarti belt lebih baik.

Untuk impact dan material kasar, compound yang terlalu keras dapat memberikan karakteristik impact yang berbeda dibanding compound yang lebih elastis.

Jadi hardness harus dilihat bersama:

    • abrasion resistance,
    • tensile strength,
    • elongation,
    • impact resistance,
    • temperature resistance.

 

ISTILAH-ISTILAH TAMBAHAN (BONUS)

  1. Troughability

Troughability adalah kemampuan conveyor belt untuk membentuk konfigurasi trough ketika melewati troughing idler.

Contoh trough 3-roll:

                                  Material

                                        ↓

                               ___________

                             \                           /

                               \  ________ /

                                          ↑

                                35° trough

Troughability sangat penting pada conveyor bulk material karena bentuk trough membantu:

    • meningkatkan carrying capacity,
    • menjaga material tetap berada di tengah belt,
    • mengurangi material spillage.

Troughability dipengaruhi oleh:

    • konstruksi carcass,
    • jumlah ply,
    • modulus fabric,
    • belt width,
    • belt thickness,
    • cover rubber,
    • karakteristik transverse stiffness.

Belt yang terlalu kaku secara transversal akan lebih sulit membentuk trough dengan baik.

  1. Belt Ratings

Belt rating adalah kapasitas tensile nominal dari carcass conveyor belt.

Biasanya dinyatakan dalam:

N/mm

Contoh:

    • EP 500 N/mm
    • EP 630 N/mm
    • EP 800 N/mm
    • EP 1000 N/mm
    • EP 1250 N/mm
    • EP 1600 N/mm
    • EP 2000 N/mm
    • EP 2500 N/mm

Misalnya:

EP 1000/4

Secara umum dapat dibaca:

    • EP → jenis fabric
    • 1000 → nominal tensile rating = 1000 N/mm
    • 4 → 4 ply

Sedangkan:

EP 1600/4

berarti nominal tensile rating:

1600 N/mm

dengan konstruksi 4 ply.

Mengapa belt rating penting?

Karena belt harus mampu menahan:

    1. material load,
    2. belt self-weight,
    3. friction resistance,
    4. acceleration,
    5. conveyor starting tension,
    6. incline resistance bila ada,
    7. pulley resistance,
    8. impact loading,
    9. tension akibat take-up.

Jadi pemilihan belt rating tidak cukup hanya berdasarkan ton/hour.

Hubungan Semua Parameter

Agar lebih mudah dipahami, parameter tersebut sebenarnya terbagi menjadi beberapa kelompok:

Parameter Yang dijelaskan Satuan umum
Warp Arah serat longitudinal —
Weft Arah serat transversal —
EP Polyester warp + Nylon weft —
NN Nylon warp + Nylon weft —
Cover grade Jenis/kualitas rubber cover —
MPa Tegangan/kekuatan rubber MPa / N/mm²
Abrasion loss Keausan rubber mm³
Belt elongation Pemanjangan belt %
Elongation at break Pemanjangan sampai putus %
Tensile strength Kekuatan tarik material MPa
Belt rating Kekuatan nominal carcass belt N/mm
Adhesion Kekuatan ikatan antar-layer N/mm
Shore Kekerasan rubber Shore A
Troughability Kemampuan membentuk trough —
Belt rating Kelas tensile belt N/mm

 

Hal yang paling sering membingungkan

Ada tiga istilah yang sebaiknya tidak tertukar:

  1. Tensile strength rubber → MPa

Mengukur kekuatan tarik rubber compound.

  1. Belt rating → N/mm

Mengukur rating tensile carcass conveyor belt.

  1. Elongation at break → %

Mengukur seberapa besar material dapat memanjang sebelum putus.

Contoh sebuah belt specification dapat terlihat seperti:

EP 1000/4, Top 6 mm, Bottom 3 mm, Grade N, Tensile Strength 20 MPa, Elongation at Break 450%, Abrasion ≤ 150 mm³, Hardness 65 Shore A

Dari spesifikasi tersebut kita bisa membaca konstruksi carcass, tensile rating, ketebalan cover, karakteristik rubber, abrasion resistance, hardness, dan elongation.

Jika Anda ingin menggunakan parameter-parameter ini untuk memilih rubber conveyor belt, langkah berikutnya yang paling berguna adalah membuat tabel spesifikasi lengkap EP 400–EP 3150, jumlah ply, cover grade, MPA, abrasion loss, elongation, adhesion, Shore A, serta rekomendasi aplikasinya untuk limestone, coal, quarry, cement, palm oil, dan mining.

Nah, agar tidak salah pilih pastikan hanya rubber conveyor belt EP100 Vazpac dan rubber conveyor belt Durabelt EP 125 ke atas atau yang membutuhkan spesifikasi khusus untuk aplikasi tertentu.

 

Oil Resistant dan Chemical Resistant Rubber Conveyor Belt: Fungsi, Material, Aplikasi, dan Standar Internasional

by

  1. Pendahuluan

Rubber conveyor belt pada umumnya dirancang untuk membawa material seperti batu bara, batu kapur, pasir, bijih tambang, clinker, semen, atau material bulk lainnya. Namun pada beberapa aplikasi, belt tidak hanya menerima beban mekanis dan abrasi, tetapi juga bersentuhan dengan minyak, grease, bahan bakar, pelarut, asam, alkali, bahan kimia proses, atau cairan agresif lainnya.

Dalam kondisi tersebut, penggunaan rubber conveyor belt general purpose dapat menyebabkan cover belt mengalami:

    • swelling atau pengembangan,
    • pelunakan,
    • pengerasan,
    • retak,
    • kehilangan tensile strength,
    • kehilangan elongation,
    • delaminasi,
    • sticky surface,
    • perubahan dimensi,
    • accelerated wear,
    • hingga kerusakan premature.

Karena itu digunakan oil resistant conveyor belt (OR belt) atau chemical resistant conveyor belt.

Hal yang perlu diperhatikan: sampai saat ini tidak terdapat satu standar ISO khusus yang secara sederhana mengatakan bahwa sebuah conveyor belt adalah “oil resistant grade A, B, C” atau “chemical resistant grade tertentu”. Untuk ketahanan terhadap cairan, industri banyak menggunakan ISO 1817 atau ASTM D471 sebagai metode pengujian material karet. ISO/TR 7620 memberikan referensi mengenai perilaku berbagai material karet terhadap bahan kimia. (Fenner Dunlop Conveyor Belting)

  1. Apa yang dimaksud Oil Resistant Conveyor Belt?

Oil resistant conveyor belt adalah conveyor belt yang cover karetnya diformulasikan agar memiliki ketahanan lebih baik terhadap minyak, grease, fuel, dan material yang mengandung minyak atau lemak.

Minyak dapat masuk ke dalam struktur polymer rubber. Akibatnya, rubber dapat mengalami perubahan volume dan sifat mekanis.

Secara sederhana:

Oil → penetrasi rubber → swelling/softening → perubahan sifat mekanis → wear dan kerusakan belt

Pada conveyor biasa, efek tersebut dapat menyebabkan belt:

    1. mengembang,
    2. menjadi lebih lunak,
    3. kehilangan kekuatan,
    4. permukaannya menjadi sticky,
    5. lebih mudah mengalami gouging dan abrasion,
    6. mengalami tracking problem,
    7. dan akhirnya umur belt menjadi pendek.

Fenomena ini sangat penting pada aplikasi seperti:

    • palm oil mill,
    • biomass,
    • recycling plant atau daur ulang
    • municipal waste (pengelolaan sampah)
    • pupuk
    • chemical plant,
    • coal handling dengan kontaminasi oil,
    • wood processing,
    • feed mill tertentu,
    • automotive manufacturing,
    • dan material yang mengandung vegetable oil atau animal fat.
  1. Tidak Semua “Oil” Memberikan Efek yang Sama

Ini merupakan salah satu kesalahan paling umum dalam pemilihan oil resistant belt. Istilah oil resistant tidak berarti belt tahan terhadap semua jenis minyak.

Secara umum minyak dapat berasal dari:

    • Mineral oil

Contohnya:

      • hydraulic oil,
      • lubricating oil,
      • mineral oil,
      • petroleum-based oil,
      • diesel,
      • beberapa fuel dan hydrocarbon.

    • Vegetable oil

Contohnya:

      • palm oil,
      • soybean oil,
      • sunflower oil,
      • corn oil,
      • coconut oil.

    • Animal fat

Contohnya:

      • animal fat
      • tallow,
      • grease berbasis lemak.

Karakteristik masing-masing berbeda. Karena itu supplier sebaiknya tidak hanya menerima permintaan:

“Saya membutuhkan oil resistant belt.”

Lebih baik diberikan informasi:

“Material mengandung palm oil sekitar X%, temperatur material X °C, belt speed X m/s.”

Dengan demikian compound rubber dapat dipilih dengan lebih tepat.

  1. Apa yang Dimaksud Chemical Resistant Conveyor Belt?

Chemical resistant conveyor belt adalah belt yang cover-nya diformulasikan agar lebih tahan terhadap serangan bahan kimia tertentu.

Chemical resistance dapat mencakup:

    • acid,
    • alkali,
    • salt solution,
    • chemical solution,
    • solvent tertentu,
    • aqueous solution,
    • dan bahan kimia proses lainnya.

Namun chemical resistant bukan berarti universal chemical resistant.

Sebuah rubber bisa sangat baik terhadap acid tertentu tetapi buruk terhadap solvent tertentu.

Contohnya:

Chemical

Potensi masalah pada rubber

Strong acid

degradation, hardening/softening

Strong alkali

swelling/degradation

Solvent

swelling atau dissolution

Hydrocarbon

swelling

Oxidizing chemical

oxidation

Hot chemical solution

accelerated degradation

Salt solution

biasanya lebih ringan, tetapi tergantung konsentrasi & temperatur

Karena itu pemilihan chemical resistant belt harus berdasarkan jenis bahan kimia, konsentrasi, temperatur dan lama kontak, bukan hanya berdasarkan nama “chemical resistant”.

  1. Perbedaan Oil Resistant dan Chemical Resistant

Parameter

Oil Resistant

 

Chemical Resistant

 

Target utama

Oil, grease, fat, fuel

Acid, alkali, solvent, chemical

Risiko utama

Swelling & softening

Chemical degradation

Aplikasi umum

Palm oil, recycling, biomass

Chemical, fertilizer, process plant

Material rubber

NBR-based atau special compound

CR, EPDM, CSM, FKM atau compound khusus

Pengujian

ISO 1817 / ASTM D471

ISO 1817 / ASTM D471

Pemilihan

Berdasarkan jenis oil

Berdasarkan jenis chemical

Temperatur

Sangat berpengaruh

Sangat berpengaruh

Konsentrasi chemical

Tidak terlalu relevan untuk oil tertentu

Sangat penting
  1. Material Rubber yang Digunakan

Pemilihan polymer merupakan bagian paling penting dari desain cover.

    • NBR — Nitrile Butadiene Rubber

NBR merupakan salah satu material yang sangat dikenal untuk oil resistance.

Kelebihannya:

      • good resistance terhadap mineral oil,
      • good resistance terhadap grease,
      • relatively good abrasion resistance,
      • cocok untuk aplikasi oil-contaminated material.

Karena itu NBR banyak digunakan pada aplikasi conveyor yang memerlukan oil-resistant cover.

Namun NBR bukan solusi universal untuk semua chemical.

    • CR — Chloroprene Rubber / Neoprene

CR memiliki kombinasi sifat yang cukup baik terhadap:

      • oil,
      • weathering,
      • ozone,
      • flame,
      • dan beberapa chemical.

CR juga banyak digunakan pada aplikasi yang membutuhkan kombinasi beberapa sifat sekaligus.

Pada aplikasi tertentu, CR dapat digunakan ketika dibutuhkan kompromi antara oil resistance, weather resistance dan flame resistance.

    • EPDM

EPDM sangat dikenal karena ketahanannya terhadap:

      • ozone,
      • weathering,
      • hot water,
      • steam,
      • berbagai aqueous chemical,
      • beberapa acid dan alkali.

EPDM bukan pilihan utama untuk mineral oil, karena kompatibilitasnya terhadap hydrocarbon oil relatif buruk dibanding NBR.

Namun untuk chemical/water-based applications, EPDM dapat menjadi pilihan yang sangat menarik.

    • CSM / Chlorosulfonated Polyethylene

CSM memiliki resistance yang baik terhadap:

      • ozone,
      • weather,
      • oxidation,
      • beberapa chemical,
      • acid,
      • alkali.

CSM dapat digunakan pada aplikasi chemical tertentu ketika diperlukan ketahanan lingkungan yang lebih luas.

    • FKM

FKM mempunyai chemical dan temperature resistance yang sangat tinggi pada berbagai aplikasi khusus.

Namun:

      • harga relatif tinggi,
      • tidak selalu diperlukan untuk conveyor belt,
      • biasanya digunakan hanya ketika chemical environment memang menuntut compound khusus.

Jadi FKM lebih merupakan specialty material, bukan pilihan standar untuk semua conveyor chemical.

  1. Standar Internasional untuk Oil Resistant Conveyor Belt

Di sinilah diperlukan sedikit kehati-hatian.

ISO 1817

Standar yang sangat penting adalah:

ISO 1817 — Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of the effect of liquids.

ISO 1817 digunakan untuk mengevaluasi bagaimana rubber berubah setelah terkena liquid.

Versi terbaru yang diterbitkan pada Agustus 2026 adalah ISO 1817:2026. Standar tersebut mencakup pengujian terhadap berbagai service liquids, termasuk petroleum derivatives, organic solvents dan chemical reagents. (ISO)

Parameter yang dapat diamati antara lain:

    • change in mass,
    • change in volume,
    • dimensional change,
    • tensile strength,
    • elongation,
    • hardness,
    • dan perubahan sifat fisik lainnya.

Dengan demikian ISO 1817 sangat relevan untuk oil resistance maupun chemical resistance.

  1. ASTM D471

Standar Amerika yang sangat umum digunakan adalah:

ASTM D471 — Standard Test Method for Rubber Property—Effect of Liquids.

ASTM D471 digunakan untuk mengevaluasi kemampuan rubber menghadapi pengaruh liquid. ASTM secara eksplisit menyebutkan aplikasinya pada rubber yang terpapar oil, grease, fuel dan berbagai fluid lainnya. (ASTM International)

Pengujian dapat mengevaluasi:

    • perubahan massa,
    • perubahan volume,
    • perubahan dimensi,
    • tensile strength,
    • elongation,
    • hardness,
    • breaking resistance,
    • tear strength,
    • adhesion untuk coated fabric.

ASTM D471 juga menggunakan reference oils seperti IRM 901, IRM 902 dan IRM 903 untuk pengujian tertentu. (ASTM International)

Jadi untuk spesifikasi belt, kalimat seperti berikut cukup baik:

Cover rubber shall be tested for resistance to specified oil in accordance with ISO 1817 or ASTM D471.

Ini jauh lebih informatif dibanding hanya menuliskan:

Oil resistant according to DIN 22102 G.

  1. Bagaimana dengan DIN 22102 G?

Ini sangat penting karena istilah DIN 22102 G cukup sering ditemukan pada katalog conveyor belt.

Huruf G sering digunakan untuk menunjukkan belt dengan oil/grease resistance.

Tetapi terdapat satu masalah:

DIN 22102 G bukan berarti terdapat suatu metode pengujian oil resistance lengkap dengan batas performa universal yang ditetapkan oleh DIN 22102.

Fenner Dunlop, misalnya, menjelaskan bahwa banyak manufacturer menggunakan DIN 22102 G sebagai designation oil-resistant belting, tetapi DIN 22102 G sendiri tidak menetapkan requirement, test method atau performance limits khusus untuk oil-resistant belt. (Fenner Dunlop Conveyor Belting)

Jadi buyer sebaiknya meminta test report, bukan hanya designation “G”.

 

  1. Standar untuk Chemical Resistant Rubber

Untuk chemical resistance, standar yang sangat berguna adalah:

ISO/TR 7620:2005

Rubber materials — Chemical resistance

Dokumen ini memberikan sistem klasifikasi dan informasi mengenai chemical resistance berbagai rubber material.

ISO/TR 7620 membahas perilaku rubber terhadap:

    • acids,
    • alkalis,
    • aqueous solutions,
    • oil,
    • solvents,
    • aggressive gases,
    • dan berbagai chemical lainnya. (ISO)

Statusnya saat ini masih current; ISO mencatat bahwa dokumen tersebut terakhir ditinjau dan dikonfirmasi pada 2024. (ISO)

Namun perlu diperhatikan bahwa ISO/TR 7620 bukan standar khusus conveyor belt. Ini adalah technical report mengenai material rubber.

Karena itu kombinasi yang lebih tepat adalah:

Conveyor belt specification + ISO 1817 testing + ISO/TR 7620 chemical compatibility reference.

  1. Standar Conveyor Belt Secara Umum

Untuk belt textile construction, standar conveyor belt umum yang relevan adalah ISO 14890.

ISO mencantumkan ISO 14890:2026 sebagai standar untuk rubber- atau plastics-covered conveyor belts of textile construction for general use. (ISO)

Artinya, standar tersebut dapat digunakan untuk aspek umum belt, sedangkan ketahanan terhadap liquid perlu dispesifikasikan dan diuji secara khusus.

Dengan demikian, jangan menyamakan:

ISO 14890 = chemical resistant standard

atau

ISO 14890 = oil resistant standard.

Itu tidak tepat.

  1. Tabel Standar yang Sebaiknya Digunakan
Standar Fokus Oil Resistance Chemical Resistance Conveyor Belt Specific?
ISO 1817:2026 Effect of liquids on rubber ★★★★★ ★★★★★ Tidak khusus
ASTM D471-16a(2021) Effect of liquids on rubber ★★★★★ ★★★★ Tidak khusus
ISO/TR 7620:2005 Chemical resistance rubber ★★★ ★★★★★ Tidak
ISO 14890:2026 General textile conveyor belt ★ ★ Ya
DIN 22102 General conveyor belt specification/designation ★★ ★ Ya
DIN 22102 G Common industry designation for oil/grease-resistant belt ★★★ — Ya, tetapi bukan complete oil-performance test

ASTM D471 yang tercantum di atas merupakan versi aktif yang tercatat ASTM sebagai D471-16a(2021). (ASTM International)

 

 

  1. Bagaimana Cara Memilih Oil Resistant Belt?

Jangan mulai dari:

“Pilih NBR.”

Mulailah dari kondisi aplikasi.

Step 1 — Tentukan jenis oil

Misalnya:

    • palm oil,
    • mineral oil,
    • diesel,
    • hydraulic oil,
    • animal fat,
    • grease

Step 2 — Tentukan temperatur

Contoh:

30–40°C

sangat berbeda dengan:

100–120°C.

Temperature mempercepat chemical attack dan aging rubber.

Step 3 — Tentukan cara kontak

Apakah:

    • continuous contact,
    • intermittent contact,
    • occasional splash,
    • material hanya mengandung sedikit oil?

Step 4 — Tentukan abrasion

Ini penting.

Oil-resistant rubber belum tentu mempunyai abrasion resistance terbaik.

Misalnya material:

crushed palm kernel + oil

memerlukan kombinasi:

oil resistance + abrasion resistance.

Step 5 — Minta test report

Idealnya supplier memberikan:

    • rubber compound,
    • test liquid,
    • test temperature,
    • test duration,
    • volume/mass change,
    • tensile change,
    • elongation change,
    • hardness change.

 

  1. Bagaimana Memilih Chemical Resistant Belt?

Untuk chemical application, informasi berikut sebaiknya diberikan kepada supplier:

    • Nama chemical

Contoh:

      • H₂SO₄,
      • HCl,
      • NaOH,
      • KOH,
      • sodium hypochlorite,
      • solvent,
      • fertilizer solution.

    • Konsentrasi

Misalnya:

H₂SO₄ 10%

sangat berbeda dengan:

H₂SO₄ 80%.

    • Temperatur

Contoh:

40°C vs 90°C

dapat memberikan hasil yang sangat berbeda.

    • Bentuk kontak

Apakah:

      • dry chemical,
      • powder,
      • slurry,
      • liquid,
      • splash,
      • immersion,
      • continuous exposure?
    • Waktu kontak

Misalnya:

      • 5 menit,
      • 1 jam,
      • 8 jam,
      • continuous
  1. Contoh Pemilihan

Misalnya sebuah conveyor membawa material fertilizer yang mengandung larutan kimia.

Data:

    • capacity = 150 ton/hour,
    • belt width = 800 mm,
    • belt speed = 1.5 m/s,
    • material temperature = 50°C,
    • chemical = acidic solution,
    • concentration = 10%,
    • continuous exposure.

Dalam kondisi seperti ini, pemilihan belt sebaiknya tidak hanya:

EP 400/3, Grade M.

Tetapi spesifikasinya harus mencakup:

EP 400/3 + chemical-resistant cover + resistance verified against the specified chemical.

Kemudian supplier diminta memberikan:

ISO 1817 test data against the actual chemical or an agreed representative test liquid. Ini jauh lebih aman secara engineering daripada hanya mengandalkan nama compound.

  1. Oil Resistant Bukan Berarti Chemical Resistant

Ini juga merupakan kesalahan yang cukup sering terjadi.

Misalnya sebuah belt mempunyai:

NBR oil-resistant cover.

Tidak otomatis berarti belt tersebut cocok untuk:

    • concentrated acid,
    • strong alkali,
    • solvent,
    • oxidizing chemical.

Sebaliknya, belt berbasis EPDM yang sangat baik terhadap beberapa acid/alkali juga tidak otomatis menjadi pilihan terbaik untuk mineral oil.

Karena itu:

Oil resistance dan chemical resistance harus diperlakukan sebagai dua parameter spesifikasi yang berbeda.

    1. Bagaimana Cara Menguji Rubber terhadap Oil/Chemical?

Secara sederhana, proses pengujian dapat digambarkan:

Initial rubber sample

↓

Measure initial properties

↓

Immerse in specified liquid

↓

Specified temperature & duration

↓

Remove sample

↓

Measure properties again

↓

Bandingkan:

    • mass,
    • volume,
    • hardness,
    • tensile strength,
    • elongation,
    • dimensional change.

Sebagai contoh sederhana, apabila volume awal:

100 cm³

dan setelah immersion:

115 cm³

maka volume swelling:

Nilai ini kemudian dibandingkan dengan acceptance criteria yang disepakati.

Penting: angka acceptance limit tidak boleh dibuat sendiri hanya berdasarkan ISO 1817. ISO 1817 adalah metode untuk menentukan efek liquid; spesifikasi produk harus menentukan kriteria penerimaannya.

  1. Faktor Selain Rubber Compound

Memilih cover compound saja belum cukup.

Umur oil/chemical-resistant conveyor belt juga dipengaruhi oleh:

Belt thickness

Semakin berat kondisi aplikasi, cover thickness perlu diperhatikan.

Belt speed

Speed tinggi meningkatkan:

    • heat generation,
    • flexing,
    • Wear.

Pulley diameter

Pulley terlalu kecil dapat mempercepat fatigue.

Trough angle

Belt dengan chemical/oil-resistant cover tetap harus memiliki flexibility yang sesuai dengan sistem idler.

Belt cleaner

Cleaner yang terlalu agresif dapat merusak cover.

Splice

Splice material juga harus compatible dengan chemical/oil.

Ini sering terlupakan.

Cover belt tahan chemical tetapi splice adhesive tidak tahan chemical → splice tetap dapat gagal.

  1. Bagaimana Menulis Spesifikasi Pengadaan?

Daripada menulis:

“Supply oil resistant conveyor belt.”

lebih baik:

Rubber conveyor belt with oil-resistant cover suitable for continuous contact with [jenis oil/material], operating temperature [X] °C, tested in accordance with ISO 1817 or ASTM D471, with test results demonstrating compliance with the agreed change-in-volume, tensile strength, elongation and hardness criteria.

Untuk chemical:

Rubber conveyor belt with chemical-resistant cover suitable for continuous exposure to [chemical], concentration [X]%, at [X] °C, with compatibility verified in accordance with ISO 1817 and/or supported by ISO/TR 7620 chemical resistance data.

Spesifikasi seperti ini jauh lebih kuat daripada hanya menulis:

DIN 22102 G.

  1. Kesimpulan

Untuk oil resistant conveyor belt, standar pengujian yang paling relevan adalah:

ISO 1817:2026

untuk menentukan pengaruh liquid terhadap rubber.

Alternatif yang sangat umum adalah:

ASTM D471-16a(2021)

Keduanya dapat digunakan untuk mengevaluasi perubahan sifat rubber setelah kontak dengan oil, fuel, grease dan liquid lainnya. (ISO)

Untuk chemical resistant conveyor belt, pendekatan yang paling tepat adalah kombinasi:

ISO 1817:2026 + ISO/TR 7620:2005 + spesifikasi conveyor belt yang relevan.

ISO/TR 7620 memberikan informasi mengenai kompatibilitas berbagai rubber terhadap acid, alkali, aqueous solution, oil dan solvent. (ISO)

Sedangkan untuk konstruksi/general specification conveyor belt textile, ISO 14890:2026 merupakan standar penting yang saat ini tercantum dalam katalog ISO untuk general-use textile conveyor belts. (ISO)

Hal paling penting: jangan hanya meminta supplier menyebut “oil resistant” atau “chemical resistant”. Mintalah jenis rubber compound, chemical/oil yang diuji, temperatur, durasi pengujian, perubahan volume/massa, tensile strength, elongation, hardness, serta test standard yang digunakan.

Dengan pendekatan tersebut, pemilihan belt menjadi jauh lebih dapat dipertanggungjawabkan secara engineering dibanding hanya memilih berdasarkan kode seperti DIN 22102 G. Fenner Dunlop juga secara khusus mengingatkan bahwa designation DIN 22102 G sendiri tidak menetapkan batas performa oil resistance yang spesifik. (Fenner Dunlop Conveyor Belting)

Catatan standar terkini: ISO menerbitkan revisi ISO 1817:2026 pada Agustus 2026, sehingga untuk spesifikasi baru sebaiknya merujuk edisi 2026, bukan otomatis menggunakan ISO 1817:2015 yang masih banyak tercantum dalam katalog lama. (ISO)

Untuk kebutuhan rubber conveyor belts oil resistant atau chemical resitant berkualitas standar Internasional namun tetap ramah budget produksi DURABELT dari Duravaz  adalah solusi tepat. Sampaikan secara detil jenis dan karakteristik material yang diangkut serta kualifikasi teknis yang dibutuhkan rubber conveyor belt kepada tim kami untuk penawaran harga. Rubber conveyor DURABELT dari Duravaz dapat diperoleh melalui pemesanan terlebih dahulu di Central Technic Jakarta, maupun Central Technic Jakarta

 

7 Kriteria Pemilihan Supplier Rubber Conveyor yang Tepat

by

Rubber conveyor belt merupakan salah satu komponen penting dalam sistem material handling. Pada industri seperti pertambangan batu bara, batu andesit, batu putih (lime stone), semen (cement plant), readymix / batching plant, beton pracetak (precast), pupuk (fertilizer) hingga berbagai industri manufaktur, kualitas conveyor belt sangat berpengaruh terhadap kontinuitas produksi.

Namun, memilih rubber conveyor tidak cukup hanya berdasarkan harga per meter. Belt dengan harga lebih murah belum tentu memberikan biaya operasional yang lebih rendah. Sebaliknya, belt dengan harga lebih tinggi dapat menjadi pilihan yang lebih ekonomis apabila memiliki umur pakai lebih panjang, sesuai dengan karakteristik material, dan didukung supplier yang mampu memberikan layanan teknis.

Karena itu, pemilihan supplier rubber conveyor perlu dilakukan dengan mempertimbangkan beberapa kriteria teknis dan komersial.

Berikut adalah 7 kriteria utama yang perlu diperhatikan.

 

  1. Kemampuan Supplier Memahami Kebutuhan Aplikasi

Kriteria pertama dan paling penting adalah kemampuan supplier memahami kondisi aktual penggunaan conveyor.

Supplier yang baik seharusnya tidak hanya bertanya:

“Berapa lebar belt yang dibutuhkan?”

Tetapi juga perlu memahami keseluruhan aplikasi, seperti:

    • Jenis material yang diangkut
    • Bulk density material
    • Kapasitas conveyor dalam ton/jam
    • Ukuran material atau lump size
    • Kecepatan belt
    • Panjang conveyor
    • Inclination atau kemiringan conveyor
    • Temperatur material
    • Kondisi lingkungan
    • Kondisi loading dan discharge
    • Jenis idler
    • Diameter pulley
    • Take-up system
    • Kondisi tracking belt
    • Jam operasi per hari
    • Potensi impact dan abrasion

Sebagai contoh, conveyor yang membawa batu kapur dengan ukuran material besar akan membutuhkan karakteristik belt yang berbeda dibandingkan conveyor yang membawa material powder.

Material yang tajam dan abrasif membutuhkan perhatian lebih besar terhadap abrasion resistance, sedangkan material dengan ukuran besar dan proses loading yang berat membutuhkan belt dengan kemampuan impact resistance yang baik.

Mengapa hal ini penting?

Kesalahan dalam pemilihan spesifikasi dapat menyebabkan:

    • Belt cepat aus
    • Belt mengalami longitudinal tear
    • Cover retak
    • Ply mengalami separation
    • Belt mudah tracking keluar
    • Splice cepat rusak
    • Downtime meningkat

Karena itu, supplier sebaiknya berperan sebagai technical partner, bukan hanya sebagai penjual belt.

 

  1. Ketersediaan yang Memadai dan Kesesuaian Spesifikasi Rubber Conveyor

Supplier yang tepat harus mampu menyediakan belt yang umum digunakan dan memiliki spesifikasi standar yang memadai

Beberapa parameter yang perlu diperhatikan antara lain:

    • Belt Width Yang Umum

Lebar belt harus disesuaikan dengan kapasitas, belt speed, karakteristik material, dan desain conveyor.

Contohnya:

      • 400 mm
      • 500 mm
      • 600 mm
      • 650 mm
      • 800 mm
      • 000 mm
      • 200 mm
      • 400 mm

dan seterusnya.

Jangan memilih belt hanya berdasarkan “belt yang tersedia”, karena kapasitas dan desain conveyor harus menjadi dasar utama.

    • Belt Strength

Belt strength biasanya dinyatakan dalam:

EP rating, misalnya:

      • EP 315
      • EP 400 (misal EP 100 x 4 Ply)
      • EP 500 (misal EP 125 x 4 Ply)
      • EP 630
      • EP 800
      • EP 1000

Semakin tinggi tensile strength, semakin tinggi kemampuan belt menahan tegangan tarik. Rubber Conveyor Belt EP 125 memiliki kekuatan tarik 25% lebih kuat dari EP 100.

Namun, pemilihan tetap harus mempertimbangkan faktor-faktor lain seperti belt length, beban, karakteristik material, tension, pulley diameter, loading condition, dan safety factor.

    • Number of Plies

Contohnya:

      • 2 ply
      • 3 ply
      • 4 ply
      • 5 ply

Jumlah ply harus disesuaikan dengan konstruksi belt dan kebutuhan tensile strength.

    • Cover Grade

Cover rubber harus dipilih berdasarkan material yang dibawa.

Untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan abrasi, biasanya digunakan rubber grade dengan abrasion resistance yang baik.

Contohnya dapat berupa:

      • General Purpose (Serba Guna)
      • Abrasion Resistant (Tahan Abrasi)
      • Heat Resistant (Tahan Panas)
      • Oil Resistant (Tahan Minyak)
      • Flame Resistant (Tahan Bara)
      • Chemical Resistant (Tahan Bahan Kimia)

Supplier yang kompeten harus dapat menjelaskan mengapa suatu grade direkomendasikan, bukan hanya menawarkan satu tipe belt.

  1. Kualitas dan Konsistensi Produk

Harga murah akan menjadi tidak ekonomis apabila kualitas belt tidak konsisten.

Supplier perlu memiliki kontrol kualitas terhadap:

    • Tensile strength
    • Elongation
    • Cover thickness
    • Rubber hardness
    • Abrasion resistance
    • Adhesion strength
    • Ply bonding
    • Belt thickness
    • Dimensional tolerance
    • Joint/splice compatibility

Untuk kebutuhan industri, supplier juga sebaiknya dapat menyediakan technical datasheet

Hal yang perlu diperiksa

Jangan hanya melihat merek atau tulisan pada belt.

Perhatikan pula:

    1. Apakah spesifikasi aktual sesuai datasheet?
    2. Apakah kualitas antar-batch konsisten?
    3. Apakah supplier mampu memberikan dokumentasi teknis?
    4. Apakah belt dapat ditelusuri berdasarkan batch/lot?
    5. Apakah terdapat quality inspection sebelum pengiriman?

Untuk aplikasi kritis, konsistensi kualitas sering kali lebih penting daripada sekadar mendapatkan harga pembelian terendah. Merek rubber conveyor belt yang sangat direkomendasi karena menawarkan kualitas dan nilai ekonomis yang optimal adalah Rubber Conveyor Belt Vazpac EP 100 dan Rubber Conveyor Belt Duravaz EP 125 dari Duravaz yang bisa didapatkan di Central Teachnic Jakarta maupun Central Technic Surabaya.

  1. Kecepatan Penyediaan Yang Memadai

Availability merupakan faktor penting terutama pada industri yang memiliki target produksi tinggi.

Bayangkan sebuah quarry mengalami kerusakan belt utama. Produksi berhenti karena menunggu belt pengganti selama beberapa minggu.

Kerugian akibat downtime dapat jauh lebih besar dibandingkan selisih harga belt.

Karena itu, supplier yang baik seharusnya memiliki kemampuan dalam:

    • Menyediakan berbagai belt width
    • Menyediakan berbagai EP rating
    • Menyediakan pilihan rubber grade
    • Menyediakan belt roll dengan panjang sesuai kebutuhan
    • Menyediakan endless belt apabila diperlukan
    • Menyediakan spare belt
    • Melakukan cutting
    • Melakukan hot vulcanized joint atau splice jika tersedia
    • Menjaga stok produk fast-moving

 

  1. Kemampuan Technical Support dan After-Sales Service

Rubber conveyor bukan produk yang selesai urusannya setelah barang dikirim.

Masalah sering kali baru muncul setelah belt dipasang dan dioperasikan.

Contohnya:

    • Belt mistracking
    • Belt slip
    • Edge damage
    • Belt crack
    • Cover wear
    • Splice failure
    • Belt elongation
    • Pulley damage
    • Belt cleaner tidak optimal

Supplier yang baik seharusnya mampu membantu melakukan troubleshooting.

Technical support dapat mencakup:

    • Survey conveyor
    • Analisis aplikasi
    • Pemilihan belt
    • Pemeriksaan kondisi belt
    • Rekomendasi pulley
    • Rekomendasi belt cleaner
    • Pemeriksaan idler
    • Rekomendasi splice
    • Installation support
    • Commissioning
    • Troubleshooting
    • Preventive maintenance

Mengapa after-sales penting?

Misalnya sebuah belt memiliki umur pakai hanya 6 bulan, sedangkan target perusahaan adalah 12–18 bulan.

Supplier yang baik dapat membantu mencari penyebabnya.

Bisa saja masalah bukan berasal dari kualitas belt, tetapi dari:

    • Idler macet
    • Pulley misalignment
    • Belt cleaner terlalu agresif
    • Material loading tidak center
    • Impact terlalu tinggi
    • Belt tension tidak sesuai

Inilah perbedaan antara supplier dan technical partner.

  1. Total Cost of Ownership, Bukan Hanya Harga Beli

Salah satu kesalahan umum dalam purchasing adalah memilih belt berdasarkan harga termurah.

Padahal biaya sebenarnya bukan hanya:

Purchase Price

tetapi:

Total Cost of Ownership (TCO)

Secara sederhana:

TCO = Harga Belt + Installation Cost + Maintenance Cost + Downtime Cost + Replacement Cost

Sebagai contoh:

Supplier A

Harga belt: Rp100 juta
Umur pakai: 6 bulan

Supplier B

Harga belt: Rp130 juta
Umur pakai: 12 bulan

Jika hanya melihat harga pembelian:

Supplier A lebih murah.

Tetapi jika belt Supplier A harus diganti dua kali dalam periode 12 bulan:

Supplier A:

2 × Rp100 juta = Rp200 juta

Supplier B:

1 × Rp130 juta = Rp130 juta

Belum termasuk biaya:

    • Splicing
    • Tenaga kerja
    • Mobilisasi
    • Crane/equipment
    • Production downtime
    • Emergency replacement

Dengan demikian, supplier B sebenarnya bisa jauh lebih ekonomis.

Konsep penting

Jangan membeli rubber conveyor berdasarkan harga per meter saja. Hitung biaya per ton material yang berhasil diangkut atau biaya per jam operasi.

Pendekatan ini jauh lebih relevan untuk aplikasi industri.

  1. Reputasi, Pengalaman, dan Kemampuan Supply Jangka Panjang

Kriteria terakhir adalah kredibilitas supplier. Sudah berapa lama calon supplier bergerak di bidangnya.

Rubber conveyor biasanya digunakan dalam sistem yang memiliki umur operasi bertahun-tahun. Karena itu, supplier sebaiknya mampu mendukung kebutuhan perusahaan dalam jangka panjang.

Beberapa hal yang dapat diperiksa:

Pengalaman Industri

Apakah supplier memiliki pengalaman menangani:

    • Quarry
    • Mining (Pertambangan)
    • Cement plant (Industri Semen)
    • Steel industry
    • Fertilizer (Pupuk)
    • Palm oil (Industri Minyak Sawit)
    • Manufacturing

Supplier yang berpengalaman pada aplikasi yang sama biasanya lebih memahami permasalahan aktual di lapangan.

Reference / Porto Folio Customer

Apabila memungkinkan, mintalah referensi atau contoh aplikasi yang serupa.

Misalnya:

Siapa saja nama-nama terkemuka yang telah menjadi pelanggan setia calon supplier anda

Supply Continuity

Pastikan supplier memiliki kemampuan untuk menyediakan kembali belt dengan spesifikasi yang sama.

Hal ini penting karena perusahaan biasanya membutuhkan:

    • Replacement belt
    • Emergency stock
    • Spare belt
    • Additional conveyor
    • Expansion project

Konsistensi spesifikasi antara pembelian pertama dan berikutnya juga sangat penting.

Checklist 7 Kriteria Pemilihan Supplier Rubber Conveyor

Untuk mempermudah proses evaluasi, perusahaan dapat menggunakan tabel berikut.

No.

Kriteria

Pertanyaan yang Perlu Ditanyakan

1

Pemahaman aplikasi

Apakah supplier memahami kondisi conveyor dan material?

2

Spesifikasi

Apakah supplier dapat memberikan belt dengan EP, ply, cover dan grade yang sesuai?

3

Quality

Apakah tersedia datasheet dan test certificate?

4

Availability

Apakah supplier memiliki stok atau lead time yang dapat diandalkan?

5

Technical support

Apakah tersedia survey, troubleshooting dan installation support?

6

TCO

Apakah umur pakai dan biaya operasional diperhitungkan?

7

Reputasi & supply continuity

Apakah supplier memiliki pengalaman dan kemampuan supply jangka panjang?

Cara Memberikan Bobot Penilaian Supplier

Untuk perusahaan yang ingin melakukan vendor selection secara lebih objektif, setiap kriteria dapat diberi bobot.

Contoh:

Kriteria

Bobot

Pemahaman aplikasi

15%

Spesifikasi produk

20%

Quality & consistency

20%

Availability

10%

Technical support

15%

Total Cost of Ownership

15%

Reputasi & continuity

5%

Total

100%

Kemudian setiap supplier diberikan skor 1–5.

Nilai akhir = Skor × Bobot

Contohnya:

Supplier A memiliki skor 4 untuk quality dengan bobot 20%.

Maka:

4/5 × 20 = 16 poin

Seluruh nilai kemudian dijumlahkan untuk mendapatkan total supplier score.

Metode ini membantu perusahaan menghindari keputusan yang hanya berdasarkan harga terendah.

Kesimpulan

Memilih supplier rubber conveyor yang tepat bukan hanya tentang menemukan produk dengan harga paling murah. Supplier yang ideal harus mampu memberikan kombinasi antara kualitas produk, kesesuaian spesifikasi, availability, technical support, dan biaya operasional yang kompetitif.

Tujuh kriteria yang perlu diperhatikan adalah:

  1. Kemampuan memahami kebutuhan aplikasi
  2. Kesesuaian spesifikasi rubber conveyor
  3. Kualitas dan konsistensi produk
  4. Availability dan kemampuan supply
  5. Technical support dan after-sales service
  6. Total Cost of Ownership
  7. Reputasi dan kemampuan supply jangka panjang

Pada akhirnya, supplier terbaik bukan selalu supplier dengan harga belt paling rendah, tetapi supplier yang mampu memberikan cost per operating hour atau cost per ton yang paling ekonomis, sekaligus membantu menjaga conveyor tetap beroperasi secara reliable.

Dengan pendekatan tersebut, perusahaan dapat mengubah pemilihan rubber conveyor dari sekadar aktivitas purchasing menjadi bagian dari strategi reliability dan cost reduction.

Pemilihan Ukuran dan Jumlah Lajur Rantai Industri Berdasarkan Kebutuhan Tensile, Pemeliharaan dan Pengukuran Tegangan

by

Pendahuluan

Roller chain (rantai rol) merupakan salah satu elemen transmisi daya dan pengangkutan material yang banyak digunakan dalam industri manufaktur, pertambangan, pengolahan makanan, pertanian, hingga sistem konveyor. Pemilihan jenis rantai yang tepat sangat penting untuk menjamin umur pakai, efisiensi operasi, dan keselamatan peralatan.

Artikel ini membahas material yang umum digunakan untuk pembuatan roller chain, cara menentukan tipe rantai dan jumlah lajur (strand) berdasarkan kebutuhan tensile load, contoh aplikasi pada transmisi ANSI dan conveyor, metode maintenance, pengukuran tegangan rantai, serta konsep free maintenance chain.

  • Material yang Umum Digunakan untuk Pembuatan Roller Chain

Sebuah roller chain terdiri dari beberapa komponen utama:

    • Pin
    • Bushing
    • Roller
    • Inner plate
    • Outer plate

Masing-masing komponen biasanya menggunakan material yang berbeda sesuai fungsi dan tingkat keausannya.

    • Carbon Steel (Baja Karbon)

Merupakan material paling umum digunakan.

Karakteristik:

      • Kekuatan tarik tinggi
      • Harga ekonomis
      • Mudah diproses
      • Cocok untuk lingkungan normal

Material yang sering digunakan:

      • C45 / S45C
      • AISI 1045
      • AISI 1050

Aplikasi:

      • Roller chain ANSI standar
      • Conveyor ringan hingga sedang
    • Alloy Steel (Baja Paduan)

Digunakan pada aplikasi berat dan kecepatan tinggi.

Karakteristik:

      • Ketahanan fatigue tinggi
      • Ketahanan aus lebih baik
      • Dapat melalui proses heat treatment

Material yang umum:

      • AISI 4140
      • AISI 4340
      • SCM440

Aplikasi:

      • Mining conveyor
      • Cement plant
      • Heavy-duty transmission
    • Stainless Steel

Digunakan pada lingkungan korosif.

Karakteristik:

      • Anti karat
      • Higienis
      • Tidak memerlukan pelapisan tambahan

Jenis:

      • SUS304
      • SUS316

Aplikasi:

      • Industri makanan
      • Farmasi
      • Pengolahan kimia
    • Nickel Plated Steel

Baja karbon dengan pelapisan nikel.

Karakteristik:

      • Tahan korosi ringan
      • Harga lebih murah dibanding stainless steel

Aplikasi:

      • Packaging machine
      • Gudang dengan kelembaban tinggi
    • Engineering Plastic Chain

Material:

      • Acetal (POM)
      • Nylon
      • UHMW-PE

Karakteristik:

      • Ringan
      • Tidak berkarat
      • Low noise

Aplikasi:

      • Food conveyor
      • Bottling line
  1. Menentukan Tipe Rantai Berdasarkan Kebutuhan Tensile

Dalam pemilihan rantai harus dihitung terlebih dahulu:

Langkah 1: Hitung Working Load

dimana:

F = gaya tarik rantai (N)

P = daya (W)

V = kecepatan rantai (m/s)

Langkah 2: Gunakan Service Factor

Service factor memperhitungkan:

    • Shock load
    • Frekuensi start-stop
    • Kondisi lingkungan

Umumnya:

    • Beban ringan = 1,2–1,3
    • Beban sedang = 1,4–1,6
    • Beban berat = 1,8–2,5

Langkah 3: Tentukan Design Load

Langkah 4: Pilih Chain dengan Allowable Working Load yang Lebih Besar

Prinsip:

  1. Contoh Kasus 1: Rantai Transmisi ANSI

Data

Motor:

    • Daya = 15 kW
    • Putaran sprocket = 300 rpm
    • Diameter pitch sprocket = 250 mm
    • Service factor = 1,5

Hitung Kecepatan Rantai

Gaya Tarik Kerja

Design Load

Pemilihan Chain

ANSI #80 memiliki working load sekitar:

≈ 8900 N

Karena:

8900 > 5726 N

Maka ANSI #80 single strand cukup aman.

Jika terdapat shock load tinggi dapat digunakan:

      • ANSI #80-2 (duplex)
      • ANSI #100-1
  1. Contoh Kasus 2: Conveyor Chain Bidang Datar

Data

Conveyor:

    • Panjang = 20 m
    • Beban produk = 2000 kg
    • Koefisien gesek = 0,15

Gaya Tarik

Design Load

Service factor = 2

Pemilihan

ANSI #80:

Working load ≈ 8900 N

Secara teoritis cukup.

Namun untuk conveyor panjang biasanya dipilih:

    • ANSI #80 duplex
    • Conveyor chain attachment type

Alasan:

    • Umur lebih panjang
    • Defleksi lebih kecil
    • Distribusi beban lebih merata
  1. Contoh Kasus 3: Conveyor Bucket Vertikal

Bucket elevator memiliki beban lebih berat karena harus mengangkat material secara vertikal.

Data

Material:

    • 5000 kg

Tinggi angkat:

    • 20 m

Jumlah rantai:

    • 2 strand

Beban per Strand

Design Load

Service factor = 2,5

Pemilihan Chain

Alternatif:

    • ANSI #160 duplex
    • ANSI #200 single
    • Heavy-duty bucket elevator chain

Untuk aplikasi bucket elevator umumnya dipilih:

    • Welded steel chain
    • Drop forged chain
    • Heavy duty attachment chain

karena lebih tahan terhadap shock load dan keausan.

  1. Menentukan Jumlah Lajur (Strand)

Jumlah strand digunakan bila kapasitas satu rantai tidak mencukupi.

Jenis:

    • Single strand (1 lajur)
    • Duplex (2 lajur)
    • Triplex (3 lajur)
    • Quadruplex (4 lajur)

Secara sederhana:

Perkiraan faktor:

Jumlah Strand

Faktor Kapasitas

1

1

2

1,7–1,9

3

2,5–2,7

4

3,3–3,6

Kapasitas tidak naik secara linear karena distribusi beban tidak pernah sempurna.

  1. Maintenance Chain

Penyebab utama kerusakan rantai:

    • Pelumasan kurang
    • Misalignment sprocket
    • Tegangan berlebih
    • Kontaminasi debu
    • Korosi
  • Pemeriksaan Visual

Periksa:

    • Roller aus
    • Pin aus
    • Korosi
    • Retak plate
    • Attachment rusak

Frekuensi:

    • Harian atau mingguan
  • Lubrikasi

Tujuan:

    • Mengurangi gesekan pin dan bushing
    • Menurunkan temperatur
    • Memperpanjang umur rantai

Metode:

Manual Oiling

Untuk kecepatan rendah.

Drip Lubrication

Tetesan oli kontinu.

Oil Bath

Rantai sebagian terendam oli.

Forced Lubrication

Menggunakan pompa oli.

  • Pemeriksaan Elongasi

Keausan pin dan bushing menyebabkan rantai memanjang.

Penggantian disarankan ketika:

    • Transmisi: elongasi 2%
      – 3%
    • Conveyor:
      2%–4%
  1. Cara Mengukur Tegangan Rantai

Metode Deflection

Rantai diberi gaya pada bagian tengah bentangan.

Defleksi yang dianjurkan:

dari jarak antar sprocket.

Contoh:

Jarak center sprocket:

1000 mm

Defleksi yang diperbolehkan:

Metode Tension Meter

Menggunakan alat:

      • Chain tension gauge
      • Sonic tension meter

Lebih akurat untuk sistem presisi.

Metode Load Cell

Digunakan pada conveyor besar.

Keuntungan:

      • Monitoring real-time
      • Dapat diintegrasikan dengan PLC
  1. Cara Mengukur Elongasi Chain

Pilih sejumlah pitch.

Contoh:

20 pitch ANSI #80

Pitch:

25,4 mm

Panjang teoritis:

Jika hasil pengukuran:

519 mm

Maka:

Karena sudah melewati 2%, rantai transmisi sebaiknya dijadwalkan untuk penggantian.

  1. Free Maintenance Chain (Maintenance-Free Chain)

Maintenance-free chain adalah rantai yang dirancang untuk bekerja dalam waktu lama tanpa pelumasan ulang eksternal.

Teknologi yang digunakan:

Oil-Impregnated Bushing

Bushing berpori berisi pelumas.

Pelumas keluar perlahan selama operasi.

Self-Lubricating Bush

Menggunakan:

    • Sintered metal
    • Engineering polymer

Sealed Chain

Memiliki:

    • O-ring
    • X-ring

yang menjaga grease tetap berada di dalam area pin dan bushing.

Keuntungan Free Maintenance Chain

    • Tidak perlu relubrikasi rutin
    • Area kerja tetap bersih
    • Cocok untuk industri makanan
    • Mengurangi downtime
    • Menurunkan biaya maintenance

Kekurangan

    • Harga awal lebih tinggi
    • Tidak cocok untuk temperatur sangat tinggi
    • Kapasitas beban tertentu lebih rendah dibanding heavy-duty chain konvensional

Aplikasi Free Maintenance Chain

    • Mesin packaging
    • Food processing
    • Automated warehouse
    • Conveyor elektronik
    • Industri farmasi
    • Clean room

Kesimpulan

Material roller chain yang paling umum digunakan adalah baja karbon, baja paduan, stainless steel, dan material self-lubricating untuk aplikasi khusus. Pemilihan rantai harus didasarkan pada beban tarik desain (design load) yang dihitung dari beban kerja dan service factor. Untuk aplikasi transmisi ANSI, conveyor horizontal, dan bucket elevator vertikal, kapasitas tensile chain serta jumlah lajur rantai harus memenuhi kebutuhan dengan faktor keamanan yang memadai. Maintenance yang baik mencakup inspeksi, pelumasan, pengecekan elongasi, dan pengaturan tegangan. Pada aplikasi yang memerlukan kebersihan tinggi atau sulit dijangkau untuk pelumasan, maintenance-free chain menjadi solusi yang efektif karena mampu beroperasi lama tanpa relubrikasi eksternal.

Rantai industri Duralink dari Duravaz sangat disarankan untuk memenuhi kebutuhan akan rantai industri yang andal namun tetap terjangkau. Namun produk yang berkualitas saja tidak cukup, dibutuhkan inspeksi dan pemeliharaan berkala agar performa sistem mesin tetap terjaga dan selalu optimal.

Pengaruh pemilihan metode sambung terhadap hasil akhir conveyor belt

by

Pengaruh pemilihan metode sambung cold splicing (sambung dingin), hot splicing dan fasteners terhadap hasil akhir kekuatan tarik (tensile strength) conveyor belt

  1. Kekuatan Tarik (Tensile Strength) Teoritis Rubber Conveyor Belts

Contoh pertama:

    • Belt: Rubber Conveyor Belt BW 600
    • Konstruksi: 4 Ply EP 100

Arti EP 100:

    • EP = Polyester / Nylon carcass
    • 100 = kekuatan tarik per ply = 100 N/mm

Jumlah ply = 4

Maka tensile strength teoritis belt:

Artinya:

    • Belt memiliki kekuatan teoritis:
    • Untuk lebar belt 600 mm:

atau sekitar:

  1. Efisiensi Sambungan (Splice Efficiency)

Sambungan belt tidak pernah 100% sama dengan belt utuh.

Setiap metode sambungan memiliki efisiensi berbeda.

    • Cold Splicing

Cold splice menggunakan adhesive/cement tanpa vulkanisasi panas.

Efisiensi umum:

Untuk desain konservatif biasanya dipakai:

Maka tensile strength sambungan:

atau:

Karakteristik

      • Relatif cepat
      • Tidak perlu press vulkanizer / menggunakan unit pemanas
      • Lebih murah
      • Umur lebih pendek
      • Sensitif kelembaban & kualitas lem
    • Hot Splicing

Hot vulcanized splice.

Efisiensi umum:

Praktik bagus bisa mencapai:

Maka:

atau:

Karakteristik

      • Paling kuat
      • Umur paling panjang
      • Cocok heavy duty
      • Mahal
      • Perlu vulcanizing press
  • Bolt Solid Plate Fastener

Mechanical fastener tipe rigid plate.

Efisiensi umum:

Ambil contoh:

Maka:

atau:

Karakteristik

    • Cepat dipasang
    • Cocok emergency
    • Tidak fleksibel
    • Impact tinggi ke pulley
    • Tidak cocok pulley kecil
  • Bolt Hinged Fastener

Mechanical flexible hinge.

Efisiensi umum:

Ambil:

Maka:

atau:

Karakteristik

    • Bisa buka pasang
    • Fleksibel
    • Cocok portable conveyor
    • Lebih baik dari solid plate
    • Masih di bawah vulcanized splice
  1. Ringkasan Perbandingan
Jenis Sambungan Efisiensi Tensile Result
Belt utuh 100% 240 kN
Hot splice ~90% 216 kN
Cold splice ~65% 156 kN
Hinged fastener ~60% 144 kN
Solid plate fastener ~45% 108 kN
  1. Cara Menghitung Panjang Overlap Splice

Sekarang contoh:

    • Belt BW 1000
    • 5 ply
    • Misal EP 125

Maka rating belt:

  1. Prinsip Panjang Overlap

Pada step splice, tiap ply dibuat bertingkat.

Panjang overlap dipengaruhi:

    • Jumlah ply
    • Belt rating
    • Jenis splice
    • Faktor safety
    • Kualitas rubber skim

Rule of thumb industri:

Cold Splice

Hot Splice

  1. Contoh Perhitungan Hot Splice

Misal dipilih:

Jumlah ply = 5

Maka total splice length:

Karena splice bertingkat.

Biasanya ditambah edge margin:

Jadi overlap ideal sekitar:

  1. Contoh Perhitungan Cold Splice

Misal:

Maka:

Tambah margin:

Jadi cold splice membutuhkan overlap lebih panjang.

  1. Rumus Praktis Lap Length

Rumus lapangan sederhana:

Dimana:

  1. Step Length Ideal Berdasarkan Belt Rating

Pedoman umum:

Belt Rating Step Length
EP100 100–125 mm
EP125 125–150 mm
EP200 150–200 mm
EP315+ 200–300 mm
  1. Faktor Penting Selain Tensile

Kegagalan splice biasanya bukan hanya karena tensile.

Faktor lain:

    • Diameter pulley terlalu kecil
    • Adhesive curing gagal
    • Misalignment
    • Counterweight terlalu besar
    • Impact loading
    • Moisture ingress
    • Poor skiving
  1. Kesimpulan Praktis

Urutan kekuatan sambungan:

Untuk conveyor produksi utama:

    • gunakan hot splice

Untuk emergency:

    • mechanical fastener

Untuk medium duty:

    • cold splice masih acceptable

Untuk overlap:

    • makin tinggi rating belt → makin panjang overlap
    • cold splice perlu overlap lebih panjang dibanding hot splice
  1. Penutup

Untuk pemindahan beban berat menggunakan rubber conveyor belts (4 ply dan 5 ply) sangat disarankan untuk memilih Durabelt EP 125 dari Duravaz dengan kelebihan:

    • Tensile strength 25% lebih kuat dari Ep 100
    • Mengurangi penurunan drastis tensile strength pada saat menggunakan mechanical fasteners
    • Tidak membutuhkan pulley drum lebih besar (dibanding EP 100)

 

 

Pemilihan Flexible Coupling dalam Sistem Transmisi Daya Industri

by

Studi Kasus Pemilihan FCL Bolts & Nuts Coupling, Chain Coupling, dan Tyre Coupling

Pendahuluan

Flexible coupling adalah komponen mekanik yang digunakan untuk menghubungkan dua poros (shaft) agar tenaga dan torsi dapat ditransmisikan dari motor menuju gearbox atau langsung ke mesin kerja. Selain meneruskan putaran, coupling juga berfungsi mengakomodasi:

  • Misalignment poros
  • Getaran (vibration)
  • Shock load
  • Perubahan beban mendadak
  • Perlindungan terhadap kerusakan shaft dan bearing

Pemilihan jenis coupling yang tepat sangat penting karena berpengaruh langsung terhadap:

  • Umur bearing
  • Keandalan mesin
  • Efisiensi transmisi
  • Downtime produksi
  • Biaya maintenance

Artikel ini membahas tiga jenis flexible coupling yang umum digunakan di industri:

  1. Flexible Coupling (FCL)
  2. Chain Coupling
  3. Tyre Coupling

Beserta contoh kasus aplikasinya secara detail.

 

Faktor Penting dalam Pemilihan Coupling

Sebelum memilih coupling, beberapa parameter utama harus diketahui:

  1. Daya Motor (Power)

Satuan umum:

    • kW
    • HP

  1. Putaran (RPM)

Kecepatan putaran motor atau output gearbox.

  1. Torsi Sistem

Rumus dasar torsi:

Keterangan:

    • T = torsi (Nm)
    • P = daya motor (kW)
    • n = putaran (RPM)

  1. Service Factor

Dipengaruhi oleh:

    • jenis beban
    • frekuensi start-stop
    • shock load
    • jam operasi

Contoh:

    • Beban ringan → SF 1.2
    • Beban sedang → SF 1.5
    • Beban berat → SF 2.0–3.0

  1. Jenis Misalignment

    • Angular misalignment
    • Parallel misalignment
    • Axial movement

  1. Lingkungan Kerja

    • Debu
    • Air
    • Temperatur tinggi
    • Korosif

Flexible Coupling (FCL) with Bolts & Nuts

Karakteristik

Bolts & nuts coupling menggunakan pin/baut dan rubber bush sebagai media fleksibilitas.

Kelebihan

  • Harga ekonomis
  • Mudah maintenance
  • Cocok untuk beban sedang
  • Redam getaran cukup baik

Kekurangan

  • Tidak cocok untuk shock load tinggi
  • Kapasitas misalignment terbatas
  • Rubber bush cepat aus pada overload

 

Studi Kasus 1 — Bolts & Nuts Coupling

  • Tipe Industri

Industri makanan dan minuman

  • Aplikasi Mesin

Conveyor packaging botol

Sistem:

    • Motor listrik
    • Gearbox reducer
    • Conveyor belt

Beban relatif stabil dan ringan.

  1. Spesifikasi Motor dan Gearbox

Motor

    • Daya: 5.5 kW
    • Speed: 1450 RPM

Gearbox

    • Ratio: 1:20

Output gearbox:

  1. Perhitungan Torsi

Torsi output gearbox:

Karena conveyor memiliki beban sedang:

Service Factor = 1.5

Maka design torque:

  1. Jenis Kopling yang Dipilih

Dipilih:

Bolts & Nuts Flexible Coupling ukuran ±1200 Nm

Alasan Pemilihan

    • Beban conveyor stabil
    • Shock load rendah
    • Harga ekonomis
    • Maintenance mudah
    • Rubber bush mampu meredam vibrasi motor

Risiko Jika Salah Pilih

Jika menggunakan coupling terlalu kecil:

    • Bush cepat rusak
    • Baut longgar
    • Shaft patah akibat overload

Chain Coupling

Karakteristik

Chain coupling menggunakan dua sprocket yang dihubungkan oleh roller chain.

Kelebihan

  • Torsi besar
  • Konstruksi kuat
  • Cocok untuk heavy duty
  • Tahan temperatur tinggi

Kekurangan

  • Membutuhkan pelumasan
  • Lebih berisik
  • Vibrasi lebih tinggi dibanding tire coupling

Studi Kasus 2 — Chain Coupling

  1. Tipe Industri

Industri semen

  1. Aplikasi Mesin

Bucket elevator

Bucket elevator memiliki:

    • Start dengan beban berat
    • Shock load tinggi
    • Operasi kontinyu

  1. Spesifikasi Motor dan Gearbox

Motor

    • Daya: 30 kW
    • Speed: 1480 RPM

Gearbox

    • Ratio: 1:25

Output speed:

  1. Perhitungan Torsi

Torsi output:

Karena shock load tinggi:

Service Factor = 2.0

Design torque:

  1. Jenis Kopling yang Dipilih

Dipilih:

Chain Coupling kapasitas minimum 10.000 Nm

Alasan Pemilihan

    • Tahan shock load
    • Torsi besar
    • Struktur kuat untuk lingkungan semen
    • Mudah diperbaiki di lapangan

Pertimbangan Tambahan

Karena area berdebu:

    • Gunakan cover coupling
    • Grease tahan debu
    • Jadwal lubrication rutin

Risiko Jika Menggunakan Tire Coupling

  • Rubber tire cepat robek
  • Overheating elastomer
  • Umur coupling pendek

Tyre Coupling

Karakteristik

Tire coupling menggunakan elemen elastomer berbentuk ban.

Kelebihan

  • Sangat baik meredam vibrasi
  • Menangani misalignment besar
  • Cocok untuk shock load menengah
  • Noise rendah

Kekurangan

  • Tidak cocok temperatur ekstrem
  • Elastomer bisa aging
  • Harga lebih mahal

 

Studi Kasus 3 — Tyre Coupling

  1. Tipe Industri

Industri HVAC dan utilitas

  1. Aplikasi Mesin

Cooling tower fan

Karakteristik:

    • Putaran kontinu
    • Vibrasi harus rendah
    • Perlindungan bearing penting

  1. Spesifikasi Motor dan Gearbox

Motor

    • Daya: 15 kW
    • Speed: 1470 RPM

Gearbox

    • Ratio: 1:10

Output speed:

  1. Perhitungan Torsi

Torsi output:

Service factor:
1.7

Design torque:

  1. Jenis Kopling yang Dipilih

Dipilih:

Tyre Coupling kapasitas minimum 1700 Nm

Alasan Pemilihan

    • Redaman vibrasi sangat baik
    • Menjaga umur bearing fan
    • Noise rendah
    • Misalignment lebih toleran

Risiko Jika Menggunakan Chain Coupling

    • Vibrasi tinggi
    • Noise meningkat
    • Bearing cepat rusak

 

Perbandingan Ketiga Jenis Coupling

Parameter Bolts & Nuts Chain Coupling Tyre Coupling
Kapasitas Torsi Sedang Sangat tinggi Sedang–tinggi
Redam Vibrasi Cukup Rendah Sangat baik
Shock Load Sedang Sangat baik Baik
Maintenance Mudah Perlu pelumasan Rendah
Noise Rendah Tinggi Sangat rendah
Misalignment Kecil Sedang Besar
Harga Murah Sedang Lebih mahal
Aplikasi Umum Conveyor Crusher, elevator Fan, blower

 

Kesalahan Umum dalam Pemilihan Coupling

  1. Hanya Berdasarkan Diameter Shaft

Banyak teknisi memilih coupling hanya berdasarkan bore shaft tanpa menghitung torsi.

  1. Mengabaikan Service Factor

Padahal shock load sangat menentukan umur coupling.

  1. Tidak Memperhatikan Misalignment

Misalignment menyebabkan:

    • bearing panas
    • seal bocor
    • coupling cepat rusak

  1. Salah Memilih Elastomer

Pada temperatur tinggi elastomer dapat retak dan keras.

Kesimpulan

Pemilihan flexible coupling harus mempertimbangkan:

  • daya motor
  • RPM
  • torsi
  • karakteristik beban
  • shock load
  • misalignment
  • lingkungan kerja

Secara umum:

  • Bolts & Nuts Coupling cocok untuk aplikasi ekonomis dengan beban stabil.
  • Chain Coupling cocok untuk heavy duty dan torsi besar.
  • Tire Coupling cocok untuk aplikasi yang membutuhkan redaman vibrasi tinggi dan operasi halus.

Kesalahan pemilihan coupling dapat menyebabkan:

  • downtime produksi
  • kerusakan bearing
  • patah shaft
  • biaya maintenance tinggi

Karena itu, perhitungan torsi dan karakteristik aplikasi harus selalu menjadi dasar utama dalam pemilihan coupling industri.

Penutup

Selain aspek teknis, aplikasi, lingkungan pemasangan dan tipe coupling, perlu kiranya untuk memilih merek coupling terpercaya untuk memastikan performa yang tinggi untuk mendukung optimalisasi produksi. Untuk menjawab kebutuhan tersebut, maka Duravaz menghadirkan Durajoint yang memiliki beragam tipe dan ukuran seperti FCL, Chain Coupling, Jaw Coupling, HRC, NM, MH maupun Rotex GR compatible. Durajoint merupakan solusi coupling industri yang kuat dan tahan lama namun tetap terjangkau sehingga mendukung efisiensi produksi anda.